主要用途：    1>广泛用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温；    2>用于低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温。    挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。     挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辅射采暖采暖管下、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是目前建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料。     一、具有优异、持久的隔热保温性     尽可能更低的导热系数是所有保温材料追求的目标。挤塑板主要以聚苯乙烯为原料制成，而聚苯乙烯原本就是极佳的低导热原料，再辅以挤塑押出，紧密的蜂窝结构就更为有效地阻止了热传导，聚能板导热系数为0.028／m。k，具有高热阻、低线性膨胀率的特性。导热系数远远低于其它保温材料。如EPS板、发泡聚氨酯、保温沙浆、珍珠岩等。    二、优越的抗水、防潮性     挤塑板具有紧密的闭孔结构，聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面都没有缝隙，因此吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳。    三、防腐蚀、经久耐用性      一般的硬质发泡保温材料使用几年后易老化，随之导致吸水造成性能下降。而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性、在高水蒸气压力下，仍能保持其优异的性能，使用寿命可达30-40年。      挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤压而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。它的研发时间大约在二十世纪五十年代，以其特有的优异持久的绝热功能，独特的抗蒸汽渗透性，极高的抗压强度，便捷的施工安装，所以在世界上得到广泛的使用。在XPS产品问世后的几十年时间里，XPS已经在建筑结构中得到了应用，并积累了成熟的经验，在居住建筑中作为绝热材料，特别是屋面绝热材料应用得十分广泛，同时在工业和商业中也得到广泛的使用。

  1、复合墙体中的隔热保温材料，这种墙体形象地说就象夹芯饼干，而XPS就是中间的夹芯层，它的作用是阻止墙体与外界的热流交换，从而起到绝热保温作用；    2、建筑物地下墙体基础，在寒冷地区，经常出现冰霜渗入的情况，并导致地面冻胀，基层结构受损。由于XPS吸水率低，所以用于地下建筑有很好的防潮、防水性。将XPS置于基层之下，可以使冰霜渗透和易受冰霜影响的基础出现结冰的情况减至最低，有效的控制地面冻胀；    3、墙体内保温和外保温，当XPS作内保温时，通常与其他材料复合使用，作外保温时，使用专用的粘结剂和固定件将XPS覆盖在墙体外层，然后进行外装饰；    4、屋顶绝热保温，其中比较完善的做法是倒置施工法，即首先完成屋顶防水层的施工，然后在防水层上做保温；    5、公路、机场跑道、停车场等需要防止路面返浆，又要抗压的场所；    6、冷库等低温储藏设备，XPS在结冰、解冻周期的环境下能够保持重要的结构特性，所以适合在冻融的条件下使用；    7、针对悬浮式地板在室内装潢中的大量使用，XPS铺垫宝解决了找平、受潮、虫蛀、保温、隔音等后顾之忧，实现地板系统整体优势。 

XPS挤塑板的生产工艺：一、设备生产要素：1.厂房面积丁字形生产车间：50米长，12米宽，高5≥米。一字形生产车间：58米长，12米宽，高5≥米。原材料加工车间：长15米，宽10米，高5≥米。库房：约200平方（产品可露天堆放）。2.配电：200Kv变压器3.用水：50立方米水池循环冷却4.人工：生产工人约14人二班倒，12小时一班，设备24小时不间断生产。二、设备加工能力XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝机构，优越的保温、隔热（导热系数10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压（压强：150-500kpa）、轻质（密度可达：28kg/m3）、不透气、耐磨、不降解的特性，板材厚度：20-100mm长度(900-3000mm)、宽度（600-1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。三、原材料加工：（一）设备适用PS再生颗粒为原材料1.主原料可再生（回收）颗粒，主要由聚苯乙烯（PS）为原料的生活、建筑、工业废品所组成，常见的有：A、包装材料：如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等；B、建筑用料：如用于保温隔热的白色泡沫板等；C、生活用品：饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等；D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等；（二）回收的原材料物理形态大致有三大类：A、颗粒料B、块料C、其他不规则形状B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉A、磨粉机墨粉主：墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。四、生产过程五、设备维护设备折旧年限（使用年限）10年，设备需定期保养建议每月一次，详情见使用手册。主要的易损部件：易损部件名称更换周期市场价格成型压板机用料板6-12个月￥1000元/套1号挤出机螺杆密封圈6-12个月￥400元/套电磁阀2-3个月￥200元/套铸铝加热圈12-24个月￥1000元/套计量泵柱塞杆6-12个月￥500元/套计量泵填料6-12个月￥500元/套计量泵单向阀6-12个月￥1000元/套1号挤出机螺杆螺杆12-18个月￥50000元/套2号挤出机螺杆螺杆60-65个月￥70000元/套具体价格以交易为准，能有很大优惠！六、设备特点1.原材料使用PS再生颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境（欧美设备必须使用原生PS料）。生产XPS节能保温板的价格仅是欧美设备生产的同类产品的三分之一至四分之一。2.环境评估生产过程中无三废：第一，没有废渣，边角料及废品可以回收再利用；第二，没有废水，采用循环冷水却；第三，没有废气，采用高温物理发泡原理，没有激烈的化学反应，不会产生对人体有害的气体。第四，设备运行噪音低。3.XPS挤塑聚苯乙烯保温板生产线在自主研发的基础上，充分借鉴了国际同行的经验，做了进一步地改进，提高，通过价格性能比的分析，简化了工艺流程，改变了螺杆的模具设计，提高生产线的加工鞥努力和增加了产品的规格；电动机的功率由国际上通用的135/120千瓦逐步将为75千瓦，单位产品的能耗减低了近一半；生产线半自动化的设计使设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。4.板材生产厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可100%稳定生产。5.成本低、次品少、产量高。1）设备设计使用粉料和颗粒料，设备有现金的不间断换网器使板材废品率低。2)产品容量保证≤36kg/立方米，一般大量客户反馈回来的信息为28kg-34kg立方米。3）产品产量可达200立方米/24小时稳定生产。4）横切采用钜切割，提高了产量。5）冷却方式采用内循环冷却，冷却效果好。6）国际上首家针对寒冷，严寒地区专门研发设计的生产线。7）模具采用恒温器，使板材生产稳定，不怕温差，季节影响。8）第一台挤出机采用合金钢材质，耐磨损。9）机架采用特殊规格钢材焊制，不易变形。10)牵引橡胶采用气缸压紧，利于保证板材厚度不被牵引过程中压薄。11）二次挤出机采用大型减速机，好比大马拉小车。12）设备总长36米，便于板材冷却出厚板

内保温:顾名思义内保温就是保温材料安装在墙内侧。一般就是聚塑板和苯板一般5~6cm厚。优点：安全。缺点：1.减少使用面积，很好理解，墙厚由240变300了，自用的空间就没这么大了。2.外围混凝土梁板柱存在冷热桥有结露的可能。也很好理解，你从冰箱取冰冻的可乐，在外面放一段时间，可乐瓶外面不就有好多水汽。室内凉，室外热，梁板柱的混凝土就是如可乐瓶子一样。3.装修不便。不管聚塑板还是陶瓷纤维板，内保温系统其实就是一层3厘米厚的塑料泡沫板，然后外面粉刷2cm砂浆。二次装修总难免在墙上开电线槽，有了这内保温，基本上很难动了，一来开槽会破坏内保温效果，二来，这系统6厘米厚，你开好槽都不好固定，只能给插座加一个附框增加它的厚度才行，另一方面，基本上普通的膨胀螺栓和钉子是用不来了，你钉子钉泡沫板上能结实吗？4.维修不便，这苯板一般是900x1500这么一张张拼起来的，如果你外墙有渗水点，一般的房子哪里渗补哪里就好了，这内保温水渗进来以后会沿着苯板的缝隙渗出来。根本找不到渗水点来根治，除非把内保温全部拆除。外保温：主要有几种形式，最通用胶粉聚苯颗粒外保温系统（最便宜），聚氨酯泡沫外保温系统（干挂石材时用），eps，xps板外保温系统（保温效果最好）。总的来讲，外保温最大的缺点是安全性有隐患，因为不论何种保温材料要达到保温要求材料材质就要比较疏松，这样抗拉强度必定降低，外墙是涂料还好，要是瓷砖的话，使用若干年后掉下来的几率较大。优点就是避免了内保温的缺点。好的外保温系统也有，这一两年推出了一种聚合物砂浆保温材料，强度高而且于建筑物同寿命（50年），现在的保温系统寿命都只有（25年）。为啥不用这好的呢，一个原因:贵

硅酸铝板：生产工艺：普通型硅酸铝板是以焦宝石为主要原料，在熔融，出丝（在出丝过程中加入适量粘合剂），固化室固化，切割等工序制成。全过程由PLC自动控制、产品一次成型、主要规格：密度：80-140kg/m3厚度：15-100mm宽度：4006001200mm长度：可根据用户要求定做。产品特性：1、低导热率，低热容量2、优良的抗热震性及热稳定性3、耐压强度高，并具有良好韧4、优良的机加工性能。应用：1、工业窑炉壁衬，炉门及顶盖的密封2、建筑工程，防火门的防火隔热3、电力，化工等高温设备的保温与隔热4、船舶的船舱，甲板，海上石油钻进平台。硅酸铝毡：生产工艺：普通型硅酸铝板是以焦宝石为主要原料，在熔融，出丝（在出丝过程中加入适量粘合剂），固化室固化，切割等工序制成、全过程由PLC自动控制、产品一次成型、主要规格：密度：80-140kg/m3厚度：15-50mm宽度：4006001200mm长度：可根据用户要求定做、根据不同用途分为：硅酸铝纤维卷毡，硅酸铝纤维平毯。产品特性：1、低导热率，低热容量2、具有良好的绝热，吸音特性3、优良的化学稳定性及热稳定性应用：1、工业窑炉、加热装置、高温管道壁衬。2、化工高温反应设备及加热设备的壁衬。3、高层建筑的防火、隔热。4、焊接件及展异型金属铸件消除应力的隔热5、窑炉炉门顶盖隔热。硅酸铝管：生产工艺：硅酸铝管壳是以硅酸铝胶棉毡坯为原料，经模具加工，烘干固化定型等工艺制成。产品特性：1、低导热率，低热容量2、优良的抗震性及热稳定性3、优良的机加工性能4、使施工更方便，更快捷。

工业用保温隔热材料的导热系数往往更低一些，具体指标要求与行业领域和具体应用密切相关。为此，人们一直在寻求与研究一种能大大提高隔热保温材料反射隔热保温新型材料。上世纪90年代，美国国家航空航天局(NASA)的科研人员为解决航天飞行器传热控制问题而研发采用的一种新型太空绝热反射瓷层（Therma-Cover），该材料是由一些悬浮于惰性乳胶中的微小陶瓷颗粒构成的，它具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，具有卓越的隔热反射功能。这种高科技材料在国外由航天领域推广应用到民，用于建筑和工业设施中，并已出口到我国，用于一些大型工业设施中。但美中不足的是，该材料20美元/kg的昂贵售价实在令国内许多行业望物兴叹，难以承受。同样是上世纪90年代，美国国家宇航局NASA为解决宇航服隔绝外界高低温而研发制成了新型材料气凝胶。这种材料全称为二氧化硅气凝胶。是目前已知的密度最小的固体材料，也是迄今为止保温性能最好的材料。其最小密度可达3kg/m3，导热系数在常温下低至0.013W/(m·K)。这种纳米高科技材料已经有航天航空领域推广到军工民用领域，其价格也降低到民用可以承受的价格点。至今，国内生产工业用二氧化硅气凝胶绝热毡的技术已经比较完备。